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一、概 述
（一）適用標準及適用范圍
SYD-0193自動潤滑油氧化安定性測定器適用于中華人民共和國行業標準SH/T0193-92《潤滑油氧化安定性測定法（旋轉氧彈法）》及ASTM D2272。
本儀器可用于測定具有相同組成的（基礎油和添加劑）新的和使用中汽輪機油的氧化安定性。也可以用來評定含有2，6-二叔丁基對甲酚的新礦物絕緣油，作為其氧化安定性的快速評定方法。
（二）主要性能
本儀器完全按照標準SH/T0193設計制造，可以自動對被測油樣進行壓力檢測、數據記錄、氧化時間計算、并能自動結束試驗。在將試驗曲線和結果顯示在屏幕上的同時，還將它們自動保存，操作員可按需要打印之。試驗開始后，整個試驗過程完全自動進行，人為參與，不僅極大的減輕了操作員的勞動強度，也提高了試驗結果的準確性，是現代化企業的一種自動化儀器。
二、主要技術指標
1、電源： AC220V±10%。
2、加熱管功率： 2500W。
3、壓力傳感器量程： (0～1.6)MPa，精度：±2‰。
4、油浴控溫范圍： 室溫～200.0℃連續可調，常用150.0℃。
5、控溫精度： ±0.1℃。
6、試驗形式： 兩彈設計，可同時做兩個試樣，方便平行試驗。
7、旋轉機構轉速： (100±5)r/min。
8、氧彈與水平面夾角： 30°。
9、外形尺寸： 550mm×800mm×1000mm(長×寬×高)。
10、油浴容積： 30L。
11、重量： 約45kg。
三、SYD-0193自動潤滑油氧化安定性測定器 儀器結構
（一）儀器控制部分
上位機采用PC機（臺式機或筆記本電腦），下位機采用單片機，兩者通訊由USB接口完成，此外系統還包括氧彈壓力檢測模塊、油浴溫度控制模塊、氧彈恒速旋轉控制模塊、氧彈充放氧控制模塊等。計算機控制系統是整個儀器的核心，它將下位機采集到的數據收集上來，進行分析、計算、繪圖、顯示并存儲。它還能根據用戶指令對系統進行參數校正、油浴加熱、控制氧彈旋轉、控制試驗的啟停及控制充放氧等。
儀器主機正面外形示意圖見圖：
⑴放水龍頭 ⑵攪拌電機 ⑶壓力信號插頭 ⑷氧彈總成 ⑸溫控儀 ⑹USB接口 ⑺管路快速接頭 ⑻電源開關 ⑼氧氣瓶快速接頭
（二）儀器結構部分
儀器由不銹鋼恒溫油浴、氧彈旋轉機構、充放氧電磁閥、氧彈總成及氧彈支架等組成。
氧彈總成包括：
彈體、彈蓋、彈桿、玻璃試樣杯、手控針閥、管路快速接頭、壓力傳感器、旋轉接頭及壓力信號航空插頭等。氧彈支架在儀器的前下方，裝有定位銷，可在其上方便地裝卸氧彈。儀器底腳采用制動腳輪設計，既方便移動也容易固定。
氧彈總成見圖所示：
四、軟件操作
1、上電
將SYD-0193自動潤滑油氧化安定性測定器主機和計算機的電源線插入市電（注意要共地），將兩者用標配的USB連線接好。
2、開機
計算機開機，打開儀器主機電源。在計算機桌面上選擇上位機應用程序圖標：ATMA-XZH，雙擊之，系統開始運行，進入主界面。（計算機里已預裝入應用軟件，如需要重裝，可用配置的光盤再安裝）界面底部是狀態欄。左邊是通訊指示燈，正常情況下該燈是綠色閃爍，如果是紅色指示則說明上下位機通訊沒有建立，屏幕會顯示“未建立連接”。此時應檢查連線及插頭，或檢查下位機電源是否打開，之后退出應用軟件，重新進入。狀態欄里還有兩個選擇框，是系統的控制選擇，分別啟動或停止系統加熱及氧彈旋轉。系統主界面如圖所示：
3、參數校對
按下菜單欄中的“參數校對”按鈕，系統彈出參數校對框，壓力標簽中的實測值是壓力傳感器的實際輸出，是表壓值，按下校零按鈕，主界面中相應的壓力檢測值變零，后保存即可。
4、充放氧
按下菜單欄中的“充、放氧”按鈕，系統彈出充放氧對話框，“充氧”或“放氧”按鈕，系統分別控制充放氧電磁閥打開，“停止”按鈕，會控制它們關閉。“微充”或“微放”按鈕，系統會控制充放氧電磁閥瞬間打開后立即關閉。界面如圖所示：
5、啟動測試
按下菜單欄中的“開始測試”按鈕，系統彈出測試文件對話框，提示用戶輸入文件名和油樣號（方便記錄和日后查詢），之后系統開始測試過程。此時應該將準備好的彈體放入恒溫浴中。儀器會自動記錄每分鐘左、右彈的壓力值，屏幕上有數值顯示，也有壓力—時間曲線。屏幕下方兩張曲線圖分別對應左右彈的壓力—時間曲線，左上方的曲線圖是這兩張圖合并的結果，方便用戶做直觀比較。右上方是左右彈的壓力數據，每分鐘自動記錄一組，并計算試驗曲線的壓力降。當兩個彈的試驗都達到標準規定的壓力降時，系統自動結束試驗，試驗結果會以文件的形式自動保存在設定的文件夾內，方便日后查找，操作員可以按需要打印試驗結果，測試界面如圖所示：
6、文件查詢
按下菜單欄中的“文件查詢”按鈕，系統彈出文件查詢對話框，其中列出了曾經做過的所有試驗的文件，用戶可以根據文件名稱、樣品名稱或試驗時間來查找文件，用戶還可以對查到的有用文件進行再打印或者對無效文件進行刪除。界面如圖6所示：
7、系統設置
按下菜單欄中的“系統設置”按鈕，彈出系統設置對話框，用戶可以按實際需要進行選擇，界面及其設置內容如圖7所示：
五、儀器的使用
（一）試驗前的準備
1、使用SYD-0193自動潤滑油氧化安定性測定器前請仔細閱讀使用說明書。
2、仔細閱讀中華人民共和國行業標準SH/T0193-92《潤滑油氧化安定性測定法（旋轉氧彈法）》，了解并熟悉標準所闡述的準備工作、試驗步驟和試驗要求。
3、按上述標準所規定的要求，準備好試驗用的各種試驗器具、材料等。
4、檢查本儀器的工作狀態，應符合說明書所規定的工作環境和工作條件。
5、檢查本儀器的外殼，必須處于良好的接地狀態。
（二）試驗步驟
1、接好計算機、儀器的電源線，供電電源應接地良好。接好儀器與計算機之間的串口通訊線，擰緊串口線固定螺絲，啟動計算機。
2、油浴內加入工作油，可以選擇閃點較高的變壓器油，用硅油，這樣試驗過程中油煙會少一些。油量以加到浴內的刻度線為宜，約30L。不能多加，以防加熱后油溢出，也不能太少，會導致氧彈浸入的深度不夠。要注意加熱管不得干燒。加好油后就可以選中主界面中的加熱框，系統開始加熱，控溫。此時還應選中攪拌框，讓旋轉機構動作，對油浴進行攪拌，使加熱均勻。
3、氧彈試漏
檢查彈蓋上的○形密封圈有無裂痕，將彈蓋與彈體擰緊后放入氧彈支架，再用標配的氧彈扳手緊固之。將兩個氧彈上的航空插頭插入主機；將兩個充放氧管路快速插頭從主機前方拽出（要輕輕用力）,分別插入氧彈；打開氧彈上的手控針閥；用標配的管路接頭連接氧氣瓶與主機；打開氧氣瓶閥門，調整其出口壓力為0.6～0.7 MPa；此時看屏幕主界面上的壓力檢測值，先做一次校零，然后開始充氧。（注意：充放氧一定要兩個彈同時操作，不能只操作一只彈）充氧至壓力顯示為600kPa～700kPa時停止充氧，關閉兩個氧彈上的手控閥。觀察檢測壓力的變化值，如果在10分鐘內，壓力降不超過5kPa（注意區分由于彈內溫度變化導致的壓力變化），則認為氧彈合格，否則要找出泄漏點，修正之，直到不漏為止。
4、充氧結束處理
充氧結束后，要先關閉氧氣瓶上的手閥和手控針型閥（見圖2），此時由于整個管路中仍然保有充氧時的壓力，千萬不能輕易拔掉管路上的快速接頭，否則接頭突然彈開，可能造成事故。應該在主屏幕上先點“微放”按鈕，再點“微充”按鈕，如此反復多次，直到微放時沒有排氣聲為止，此時就可以的拔下管路中的快速接頭。
5、試樣準備
請嚴格按標準SH/T0193規定的要求準備試樣。將準備好的試樣放入經氧彈試漏后合格的彈內，用標配的氧彈扳手緊固彈蓋。打開氧彈上的手控針閥，并將氧彈與主機連接好（包括電路和氣路）。
6、測試準備
在充氧之前，先按軟件操作中的3之所述對壓力進行校正，之后按標準要求對氧彈用微充和微放按鈕沖洗2遍，再充氧至標準規定的壓力。關閉氧彈上的手控針閥，按本節3之所述結束充氧。此時若油浴溫度已穩定在試驗規定的溫度范圍內，關閉攪拌，將兩只彈放入油浴中的旋轉彈架上，（注意彈體底部的槽口要插入旋轉彈架的定位銷內，兩只彈盡可能同時放入油浴），開啟攪拌，啟動測試。
7、測試結束
測試結束后，系統會自動停止攪拌和加熱，顯示并保存試驗結果，用戶還可以按需要打印試驗報告。此時先拆除氧彈與主機的連接，再取出氧彈，并按標準規定對氧彈外部進行清洗和冷卻。冷卻至室溫時，打開手控針形閥，再擰下彈蓋。按標準規定對所有零部件進行清洗，以備下次實驗使用。
六、注意事項
1、為保證，SYD-0193自動潤滑油氧化安定性測定器應有良好的接地線。
2、在氧彈與主機的連接中，壓力信號航空插頭和管路快速接頭要左右對應連接。
3、每次試驗，充氧前應先對壓力傳感器進行校零操作。
4、在開關氧彈上手控針閥時，不要用力過猛，以免損壞閥的螺扣。
5、在拆卸氧彈時，應使用標配的專用扳手，這樣才能保證彈體的密封。
6、試驗結束后，一定要等到彈體冷卻到室溫后再打開手控針閥，放掉彈內殘留氣體。
警告：儀器發生故障時應立即切斷電源，請專業人員檢修并排除故障后方可繼續使用，防止發生意外！
七、儀器成套和技術文件
1、儀器成套
序號 名 稱 單位 數量
1 “全自動潤滑油氧化安定性測定器” 主機 臺 1
2 筆記本電腦 臺 1
3 氧彈總成 套 2
4 玻璃試樣杯 個 2
5 聚四氟乙烯蓋 個 2
6 氧彈密封圈 個 2
7 試驗銅絲（直徑1.5mm、做成Φ47圓環×21圈的銅圈2個） 米 6
8 氧彈扳手 個 1
9 氧氣瓶連接管路及接頭 根 1
10 USB連線 根 1
11 棒式水銀溫度計100～150℃，0.1分度 支 1
2、技術文件
⑴ “全自動潤滑油氧化安定性測定器”使用說明書 1份
⑵ 產品合格證書 1份
⑶ 產品保修卡 1份
參考價格：88000元
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